在鋰電池制造的精密鏈條中，濕度控制是關乎產品品質、安全與生產效率的核心環節。位于山西運城的某知名鋰電池生產企業，其新建工廠面臨著北方地區夏季高溫干燥、冬季寒冷的特殊氣候挑戰，以及對生產環境嚴格的低濕要求——普通車間需維持≤20%RH，而核心的烘烤與注液區域更是要求達到≤1%RH乃至≤-50℃露點的極端干燥條件。如何構建一個穩定、高效且節能的全車間除濕系統，成為項目成功的關鍵。

環境要求

設計方案

節能設計

①、轉輪除濕機組轉輪采用中低溫再生轉輪，其再生溫度在80℃-120℃時可穩定運行，這比傳統的轉輪再生溫度100℃-140℃低了20℃，降低能耗的同時也增加轉輪的使用壽命。

②、二級轉輪采用后轉輪再生排風（高溫低濕空氣）作為前轉輪再生進風，可進一步節約轉輪除濕機組在再生方面的能耗，并優化前轉輪再生工況。

③、主風機采用變頻控制，根據實際需要，調節風機頻率，從而達到節能的目的。

④、再生自動變頻，機組運行狀態隨季節及室內負荷變化，自動調節再生風量從而達到節能的目的。

方案設計

本方案總共10個控濕區域，正極加料、正極配料、正極涂布機頭配置1臺除濕機組（DHU-1）；正極涂布輥壓、負極涂布輥壓配置1臺除濕機（DHU-2）；正極制片、負極制片配置1臺除濕機（DHU-3）；卷繞、裝配車間配置1臺除濕機（DHU-4）；烘烤車間配置1臺除濕機（DHU-5）；注液機配置3臺除濕機（DHU-6~8）,一拖一設計；總共8臺除濕機組。

設備參數